軸承的轉(zhuǎn)速高會(huì)引起以下問題：第一，由于轉(zhuǎn)帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇，促進(jìn)了潤(rùn)滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導(dǎo)致軸承振動(dòng)、噪聲增大等潤(rùn)滑不良的問題發(fā)生。第二，由于轉(zhuǎn)速高，軸承的離心力增大，潤(rùn)滑脂容易從軸承中甩出去，。離心力還會(huì)引起軸承內(nèi)各種部件所附潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤(rùn)滑不良。
　　為了潤(rùn)滑脂適應(yīng)高速軸承的特點(diǎn)，對(duì)潤(rùn)滑脂性能要求如下：
　　（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。
　?。?）要求潤(rùn)滑脂的摩擦系數(shù)要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發(fā)熱。
　?。?）要求潤(rùn)滑豐脂有良好的膠體安定性。
　?。?）要求潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù) 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發(fā)熱。
　?。?）要求潤(rùn)滑脂有良好機(jī)械安定性。

　?。?）要求潤(rùn)滑脂的中要機(jī)械雜質(zhì)要少。因?yàn)闄C(jī)械雜質(zhì)會(huì)引起軸承的振動(dòng)、噪聲增大面影響軸承壽命。

　　高溫高速軸承潤(rùn)滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低速重載軸承一般采用基礎(chǔ)油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性較高。我認(rèn)為使用時(shí)應(yīng)該區(qū)別對(duì)待，潤(rùn)滑脂應(yīng)該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會(huì)出現(xiàn)使用不當(dāng)，影響軸承壽命。

　　下面內(nèi)容可以參問考：

　　潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。而選用潤(rùn)滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：
　　1.溫度：溫答度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。
　　2.轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇В瑧?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。

　　3.負(fù)荷：由于版潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤(rùn)滑脂。

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