高溫潤滑脂在長期儲(chǔ)存和使用中抵抗油分離的能力稱為膠體穩(wěn)定性。一般來說，潤滑脂的膠體穩(wěn)定性好的話，油分難，膠體穩(wěn)定性差的話，油分容易。
　　一、潤滑脂的分油方式：
　　潤滑脂分油有靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油兩種方式。除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素，這兩個(gè)因素也會(huì)導(dǎo)致油分離。靜態(tài)分油:受貯藏條件的影響，貯藏溫度、貯藏時(shí)間、貯藏中容器受到的振動(dòng)、潤滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種，分油都比較明顯：
　　基礎(chǔ)油粘度低(ISO68及以下
　　潤滑脂粘度小(NLGI00、NLGI0、
　　在正常的貯藏期和貯藏條件下，這些情況下的分油不會(huì)影響潤滑脂的使用性能。
　　二、高溫潤滑脂的十大優(yōu)點(diǎn)：
　　高溫潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需經(jīng)常添加，在難于經(jīng)常加油的摩擦部位上，使用潤滑脂較為有利。
　　有些密封軸承，可以在裝配時(shí)填充適量的潤滑脂，一直用到軸承壽命終了為止。
　　、高溫潤滑脂分油量極少，通常適用于重負(fù)荷、低速、高溫、低溫、高速、極壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻條件，也通用于間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上進(jìn)行潤滑。
　　高溫潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性能好。
　　部分機(jī)械密封不嚴(yán)，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其它機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。
　　潤滑脂對(duì)于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用，良好的潤滑性，保護(hù)軸承減少磨損。
　　高溫潤滑脂潤滑的機(jī)器，可以防止滴油和藏油污損產(chǎn)品，可以在垂直位置下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而不產(chǎn)生漏油。
　　高溫潤滑脂在金屬表面上粘附力強(qiáng)，可以保護(hù)金屬長期不銹蝕，有些潤滑脂還可保護(hù)在水中的金屬部件不受腐蝕，延長其使用壽命。
　　高溫潤滑脂使用溫度范圍要比潤滑油寬。
　　高溫潤滑脂潤滑時(shí)，不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)。
　　高溫潤滑脂具有良好的油膜強(qiáng)度和載重能力。
　　優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會(huì)流失；
　　高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害的雜質(zhì)。
　　三、潤滑脂在超高溫情況下使用也有一定的危害，具體如下：
　　選擇高溫潤滑脂時(shí)，使用溫度范圍是我們應(yīng)該考慮的因素之一，根據(jù)潤滑脂的適用溫度范圍不同。潤滑脂的一個(gè)指標(biāo)是滴點(diǎn)(℃)，但滴點(diǎn)不等于***高使用溫度。潤滑脂允許的***高使用溫度一般比滴點(diǎn)30℃~50℃。不要在高溫下使用，尤其是在高溫下使用一段時(shí)間。超出滴點(diǎn)使用的潤滑脂，即使冷卻后，性能已被破壞，不宜使用。下面來看看潤滑脂超溫度使用有什么危害：
　　潤滑脂過溫的直接危害是加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。值得注意的是，如果潤滑點(diǎn)處于局部高溫，也會(huì)導(dǎo)致潤滑脂氧化變質(zhì)，并逐漸擴(kuò)散。局部高溫可能是軸承安裝不良、潤滑脂過多或不足、油品選擇錯(cuò)誤、振動(dòng)、負(fù)荷過重等問題造成的。
　　潤滑脂氧化的顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)使增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失。潤滑脂其實(shí)就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到高溫潤滑脂的稠度變化，如變硬或者變稀、流油。

　　常見的潤滑脂通常由鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油制成，可滿足大多數(shù)普通情況的潤滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤滑脂會(huì)加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的耐高溫潤滑脂，一般使用合成油和高檔的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這種潤滑脂在常溫和高溫下的性能都比普通潤滑脂好。

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　　四、高溫潤滑脂產(chǎn)品主要用于以下領(lǐng)域：
　　減摩軸承或滾動(dòng)軸承。
　　液壓動(dòng)力：高度擠壓水路閘門的一部分。
　　造紙工業(yè)：紙板機(jī)（紙板輥和壓力輥）。
　　食品工業(yè)：烤面包機(jī)輸送帶軸承，糕點(diǎn)輸送帶軸承。
　　高溫軸承：風(fēng)機(jī)軸承，風(fēng)扇軸承，平版印刷機(jī)軸承，高溫爐軸承。
　　高溫條件下的軸承（向心軸承，套筒軸承，導(dǎo)向軸承，滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承）。
　　高溫爐：膠合板干燥爐，涂裝設(shè)備，陶瓷硬化爐，門鉸鏈爐。
　　紡織工業(yè)：用于印染機(jī)的電梯軸承，蒸汽機(jī)和烘干機(jī)的軸承，鏈條，軸承以及拉幅機(jī)的齒輪。
　　高溫潤滑脂適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、鋼廠、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤滑。
　　五、高溫潤滑脂的適用范圍：
　　產(chǎn)品適用溫度：-20℃～450℃，短期可高溫可達(dá)600℃環(huán)境。
　　軸承、蒸汽機(jī)和干燥機(jī)軸承、拉幅定型機(jī)的鏈條、軸承、齒輪。
　　高溫爐、膠合板干燥爐、噴漆設(shè)備、陶瓷固化爐、爐門鉸鏈、烘箱阻尼控制設(shè)備。
　　鼓風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)扇軸承、平板印刷機(jī)軸承、高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導(dǎo)向軸承、滑動(dòng) 軸 承、滾動(dòng)軸承），包裝行業(yè)瓦楞機(jī)械（瓦楞輥和壓力輥）。
　　六、高溫潤滑脂注意事項(xiàng)：
　　使用時(shí)，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗(yàn)，相容時(shí)才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　滴點(diǎn)是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時(shí)的***低溫度點(diǎn)，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
　　潤滑脂在使用部位的***高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是在試驗(yàn)條件下，潤滑脂受熱軟化滴出***滴時(shí)的溫度。一般情況下，潤滑脂的***高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)20～30℃或更多些。
　　必須指出的是滴點(diǎn)不是確定潤滑脂***高使用溫度的***標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多?shù)用礦物油制成的潤滑脂的***高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。
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