軸承潤(rùn)滑脂由低粘度合成潤(rùn)滑油并添加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑配制而成的潤(rùn)滑油。設(shè)計(jì)用于粉末冶金含油軸承的終身潤(rùn)滑、消音，使用溫度范圍：溫度范圍：-20～+250℃。
　　高溫重載抗磨長(zhǎng)壽命軸承潤(rùn)滑脂是以復(fù)合皂稠化合成基礎(chǔ)油，并加有抗磨、極壓、抗氧化、抗腐蝕及結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑等高效添加劑而制成；具有耐高溫、長(zhǎng)壽命、優(yōu)異的抗磨損性能。
　　優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負(fù)荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；對(duì)軸承提供全面保護(hù)，極大地延長(zhǎng)軸承壽命；對(duì)金屬表面有極佳的潤(rùn)滑作用，尤其在邊界潤(rùn)滑情況下。
　　一些工程師認(rèn)為潤(rùn)滑劑是工業(yè)時(shí)代的一個(gè)簡(jiǎn)單，混亂的輔助工具。然而，就像滾動(dòng)軸承本身一樣，潤(rùn)滑是一項(xiàng)不新穎的技術(shù)，在現(xiàn)代形式下高度設(shè)計(jì)。實(shí)際上，工程師使用流體來(lái)減少摩擦數(shù)千年，但是19世紀(jì)后期石油工業(yè)的出現(xiàn)刺激了現(xiàn)代軸承的潤(rùn)滑。如今，軸承潤(rùn)滑脂具有多種功能：
　　在滾動(dòng)接觸面之間形成屏障在滑動(dòng)接觸面之間形成屏障，保護(hù)表面免受腐蝕，密封污染物，提供熱量傳遞（在潤(rùn)滑油的情況下）
　　常見(jiàn)的潤(rùn)滑劑是潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的2種狀態(tài)。
　　油潤(rùn)滑劑在高速，高溫應(yīng)用中最常見(jiàn)，需要從工作軸承表面?zhèn)鳠帷Ｒ话愕妮S承潤(rùn)滑油，含有防止生銹和氧化的添加劑或合成油。合成的和礦物油提供不同的性質(zhì)并且不可互換。礦物油是兩者中較為常見(jiàn)的。
　　指定軸承用油時(shí)最重要的特性是粘度。粘度是流體內(nèi)部摩擦或流動(dòng)阻力的量度。高粘度液體像蜂蜜一樣濃稠; 低粘度流體比水更薄。表示流體阻力。不同溫度下的粘度差異是粘度指數(shù)（VI）。油的粘度與其可以產(chǎn)生的膜厚度相關(guān)。該厚度對(duì)于軸承中的滾動(dòng)元件和滑動(dòng)元件的分離是至關(guān)重要的。某些應(yīng)用中的軸承使用油，但油脂是80％至90％軸承的首選潤(rùn)滑劑。
　　潤(rùn)滑脂由約85％的礦物油或合成油組成，其中增稠劑使?jié)櫥w積的其余部分成型達(dá)到一種膏狀形體。

　　增稠劑通常是鋰，鈣或鈉基金屬皂。用于高溫應(yīng)用的通常包括聚脲。較高粘度的潤(rùn)滑脂有助于將其包含在軸承外殼內(nèi)。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)最重要的考慮因素是基礎(chǔ)油粘度，防銹能力，工作溫度范圍和承載能力。

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